密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及材料，安裝結(jié)構(gòu)。
需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其機械密封件它還需要結(jié)合設備本身的特點來考慮選型。
關于溫度，比如NBR材料工作溫度范圍一般在－40～＋120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見，一般來講在－20～－40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則會導致材料變硬，導致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。
至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講機械密封的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經(jīng)常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。
介質(zhì)的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業(yè)的油缸常常使用水－乙二醇和磷酸酯液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM。
密封件的選型很重要的一點，還是必須結(jié)合設備本身的情況進行選擇。比如說，需要反應靈敏，精確控制當然選擇斯特封格萊圈。需要可靠性高，經(jīng)常會選擇洪格爾的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程機械工作的時候經(jīng)常有沖擊和低溫天氣，它的防塵圈就會選用外露金屬骨架的以免導致脫落。
氣缸，壓縮機活塞環(huán)，高壓油封，以及各種科學儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結(jié)構(gòu)來滿足要求。
凡此種種，不一而論，歡迎各位和我交流密封件的選型
機械密封件有什么常識？
機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
一、選型方法
機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。
選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPA）、流體溫度（℃）、工作速度（M／S）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
機械密封件有什么常識，選型的基本原則為：
1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。
二、機械密封的安裝與使用要求
機械密封件常識1。機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。
（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3MM。
（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。
機械密封件常識2。密封件的確認
（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。
（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。
3、安裝
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4、使用
（1）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
（2）運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
（4）運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。
（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。
機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。
選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為：
1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等；
2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型；
3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等；
4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。
作者：嘉善永立機械密封件廠
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