⑵、開機前嚴格檢查各機構(gòu)(如圖2)的位置是否正確,各運動機構(gòu)是否運動靈活, 緊固件及連接件是否有松動現(xiàn)象, 將各部位的異物、油污及灰塵等清除和擦拭干凈。
⑹、將包裝膜23裝到膜輥24中間位置, 并按圖2 中膜的走向依次穿過各導輥、熱打碼機支架、光電開關托膜架、調(diào)節(jié)導輥18、成型器10、直至拉膜輥６處。
將氣源供氣管與包裝機氣動二聯(lián)件上的進氣接頭2連通(如圖2), 將二聯(lián)件調(diào)壓旋鈕1上提后, 逆時針旋轉(zhuǎn)至關閉。啟動空壓機至壓力達到0.7MPa后, 打開供氣管閥門,將二聯(lián)件上的調(diào)壓旋鈕1順時針旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)至氣壓表3指針指向0.65MPa位置后按下旋鈕。
圖2
⑻、更換熱打碼機打印頭生產(chǎn)日期或批號的字粒, 裝至需要的生產(chǎn)日期或批號, 檢查打印色帶是否用完( 字粒安裝及色帶更換方法詳見熱打碼機使用說明書)。
2、開機試運轉(zhuǎn)
⑴、順時針旋轉(zhuǎn)“POWER”開關, 整機接通電源, 此時包裝機處于待機狀態(tài)。
⑵、參數(shù)的設定
a、縱、橫封溫度的設定 向上按動“HEATER”開關, 顯示縱封溫度(VERTICAL TEMP)和橫封溫度(HORIZONTAL TEMP)的溫度控制儀接通電源, 將各溫控儀調(diào)至所需的溫度設定值, 溫控儀顯示器上溫控測量值逐漸增加, 15--20min后測量值將達到設定值(溫控儀溫度設定方法詳見溫度控制儀使用說明書)。
b、熱打碼機打印頭加溫時間的設定 向上扳動“PRINTER”開關, 熱打碼機打印頭接通電源, 通電時間視色帶及包裝膜的打印效果確定, 如果打印效果不理想需進行調(diào)整時, 向上按動“CONTROL”開關, 控制板電源接通, 按“ ”鍵至數(shù)碼管顯示H □□□ ,后三位即打印頭加溫時間(01～255, 01短, 255長), 此時按“∧”鍵或“∨”鍵,調(diào)至本機所需的打印頭加溫時間值,按“ENT/CLR ”鍵, 將設定值寫入存儲單元。
c、包裝速度的設定按“ ”鍵至數(shù)碼管顯示 P □□ ,后兩位即包裝速度值(10～35 packs/min), 此時按“∧”鍵或“∨”鍵,調(diào)至本機所需的包裝速度值, 按“ENT/CLR ”鍵, 將設定值寫入存儲單元。
⑶、光電開關的靈敏度調(diào)整光電開關通電后(如圖4) 綠色指示燈5（發(fā)射光源）亮，在包裝膜沒有色標處調(diào)整靈敏度調(diào)節(jié)螺釘6（順時針轉(zhuǎn)動靈敏度增大，逆時針轉(zhuǎn)動靈敏度減小）調(diào)整至紅色指示燈2（檢測光源）剛好亮。將帶有色標的包裝膜 4在托膜架3上移動，當色標移至光源的綠色聚集點時，紅色指示燈2滅，為靈敏度調(diào)整合適，否則應重新進行調(diào)整，直至合適。
⑷、按“START”鍵, 包裝機進入工作狀態(tài), 此時操作盤上指示燈“OUT”亮, L3、L4、L5、L2等循環(huán)閃亮。
a、檢查空袋的封口質(zhì)量, 采用撕拉的方法目測封口處是否牢固。若封口質(zhì)量不佳, 適當調(diào)整縱封或橫封溫度。
b、檢查空袋圖案及袋形的完整性。目測切斷位置是否合適、袋形是否完整, 如不合適需進行調(diào)整( 調(diào)整方法詳見主要工作部位的檢查與調(diào)整)。 c、檢查打印的生產(chǎn)日期或批號是否清晰, 若不清晰適當增加打印頭加溫時間。
3、開機工作
⑴、打開供液球閥13, 檢查供液電磁閥17與接近開關20工作是否正常。若液面升至接近開關20檢測位置后, 供液自動停止, 操作盤上指示燈L1熄滅, 工作正常。
⑵、按“START ”鍵, 開機試包裝, 檢查成品袋的包裝容量、 封口質(zhì)量及計量精度。若出現(xiàn)封口質(zhì)量不佳、計量精度超差, 應立即按“ STOP ”鍵停機, 重新進行調(diào)整 (調(diào)整方法詳見主要工作部位的檢查與調(diào)整)。
⑶、開機正常工作后，應隨時抽檢成品袋的封口質(zhì)量、計量精度、圖案及袋形的完整性、 打印的生產(chǎn)日期或批號的清晰度, 發(fā)現(xiàn)問題及時停機調(diào)整。
4、停機結(jié)束工作
⑴、按“STOP”鍵包裝機停止工作。
⑵、關閉供液球閥。
⑶、將氣動二聯(lián)件上的氣壓表壓力調(diào)至零, 關閉供氣閥門。
⑷、向下按動“HEATER”和“CONTROL ”開關，按下“POWER”開關, 整機切斷電源, 關閉總電源開關。
⑸、將各部件擦拭干凈，清除殘雜物。
